對于從事污水處理行業(yè)的人士，都知道污水處理方法，常見的方法有物理法，生物氧化法，活性污泥法等，但水處理過程中常見的問題有哪些，又該如何處理？下面給大家簡單總結下。

    1、工藝操作中控制不當，造成污泥流失怎么辦？如何恰當控制排泥量？　　

    這是運行管理方面的事，如同好氧活性污泥工藝有“三相平衡”的調節(jié)一樣，各項運行參數也要根據運行狀況來控制的，如泥、水二相平衡的調節(jié)，使反應器的容積負荷控制在一個合適的范圍。容積負荷（這里指污泥所點的容積）是通過排泥量來控制的，也受限于廢水水量和濃度。當廢水量增加或廢水濃度增加時，為了保持負荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系統(tǒng)的污泥量，反之則多排泥以減少系統(tǒng)污泥量。此外還要考慮很多受限因素，如：系統(tǒng)的污泥量過多，雖然可降低容積負荷，但會使污泥的膨脹度增高，影響泥水分離；排泥量太多，則會造成容積負荷過高，使VFA/ALK的比值升高，影響處理效果。這些都要根據具體情況通過試湊法來確定的，有些方面則靠經驗。（其中：容積負荷指單位容積曝氣區(qū)在單位時間內所能承受的COD/BOD的量）

    2、由于回流沉淀池出現污泥厭氧反硝化，引起污泥上浮流失，影響出水水質。如何解決呢？

    （1）控制好反硝化條件，盡可能去除硝酸氮；

    （2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥層高度，使污泥在泥層的停留時間減少，以防止污泥缺氧；

    （3）條件允許的話（不影響缺氧區(qū)的缺氧環(huán)境）盡可能增加好氧區(qū)的溶解氧，使進入沉淀池的污泥不缺氧。上述*條是為了使進入沉淀池的硝酸氮大大減少，不會發(fā)生嚴重的反硝化，后二條措施是即使有大量硝酸氮進沉淀池，但由于不缺氧也就不易發(fā)生反硝化。

    3、在曝氣池停留時間限制的情況下，如果進水濃度高，加大回流污泥量是否能提高處理效果？　　

    不能！加大回流污泥量并不能增加污泥濃度，而污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相應增加，使沉淀池內的污泥層下降，污泥在沉淀池的停留時間也相應減少。這種情況下，回流污泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流至曝氣池的污泥量并不會增加。與些同時，由于回流量增加了，可使污水在曝氣池的實際停留時間減少，進入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成惡性循環(huán)。所以要增加曝氣池污泥濃度，只有減少剩余污泥排放量或暫不排泥。

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